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鋁酸鹽水泥對鋼包透氣磚及座磚的影響

    座磚在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)裂紋、恒斷裂和掉塊現(xiàn)象，嚴(yán)重影響其使用壽命，改善其抗熱震性是提高其使用壽命的重要途徑。目前，透氣磚方面的研究較多，而座磚方面研究不多。在本工作中，研究了鋁酸鹽水泥加入量對剛玉和尖晶石質(zhì)鋼包透氣磚座磚性能的影響，期望提高透氣磚座磚的使用壽命，增強其安全系數(shù)，滿足煉鋼廠的使用要求。

    鋼包透氣磚是鋼水精煉底吹氬工藝中最關(guān)鍵的功能性元件，其使用條件非常苛刻。鋼包透氣磚按組裝方式可分為內(nèi)裝式整體透氣磚和外裝式透氣磚組合兩種，其透氣磚芯均需配套座磚進(jìn)行保護(hù)。

    目前座磚普遍采用澆注成型，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥和烘烤后直接使用。座磚在使用過程中主要經(jīng)受以下作用：

1、座磚工作面反復(fù)受急冷急熱作用，容易導(dǎo)致座磚斷裂和剝落;

2、受到鋼水及渣的侵蝕、滲透；

3、受到高溫鋼水強烈的沖刷及磨損。因此，要求座磚應(yīng)具有高的強度、好的抗熱震性和優(yōu)良的康渣侵蝕性能。

　　以白剛玉顆粒(5~3、3~1、0~1mm)為骨料，剛玉粉(≤0.074mm)為骨料，鋁鎂尖晶石粉(≤0.074mm)、活性α氧化鋁微粉為細(xì)粉，純鋁酸鈣水泥為結(jié)合劑，聚丙烯纖維、偶氮甲酰胺、碳酸氫鈉及復(fù)合防爆劑聚丙烯纖維+碳酸氫鈉等為防爆劑。原料的組成見下表1。

 

    將原料按配比稱量，干混均勻后，加入減水劑和適量水，用攪拌機充分?jǐn)嚢杈鶆蚝�，振動成型�?60mm×40mm×40mm的試樣，自然養(yǎng)護(hù)24h后脫模。脫模后自然干燥24h，再在110℃干燥24h，然后在高溫試驗爐內(nèi)于1560℃保溫3h。

    按照YB/T5200-1993檢測試樣的顯氣孔率，按照YB/T5201-1993檢測試樣的常溫抗折強度和耐壓強度，按照YB/T5203-93檢測試樣的線變化率。

    將1560℃燒后試樣經(jīng)1100℃水冷3次后，測量其殘余抗折強度并計算其強度保持率，以此來評價試樣的抗熱震性。試樣經(jīng)振動成型為50mm×50mm×50mm的樣塊，試驗爐膛尺寸不小于350mm×150mm×150mm，試驗爐預(yù)先升到設(shè)定溫度400、600、800℃，并均保溫30min。將脫模后的試樣成型面朝上迅速放入試驗爐內(nèi)，立即關(guān)閉爐門保溫30min，觀察其抗爆裂性。

    結(jié)果與討論，純鋁酸鈣水泥加入量對試樣常溫性能的影響?

　　下圖1顯示出了不同溫度處理后各試樣的顯氣孔率。從圖可以看出，隨著純鋁酸鈣水泥加入量的增加，110℃干燥后顯氣孔率略有降低，其原因為隨水泥加入量的增加其水化量也增加，而水泥水化是體積增加的反應(yīng)，水泥水化體積增加從而填充了氣孔；還有一個原因是隨水泥加入量從2%增加到6%，1500℃燒后試樣的顯氣孔率明顯增加，從12.5%增加到18.9%�！　�

 圖1 不同溫度處理后各試樣的顯氣孔率

　　下面的兩個圖片分別示出了不同溫度處理后各試樣的常溫抗折強度和耐壓強度。從圖2、圖3可以看出，隨著水泥加入量的增加，110℃干燥后常溫抗折強度及耐壓強度逐漸增加，強度增加是由于水化量增加，導(dǎo)致膠結(jié)強度增加；1550℃燒后常溫抗折強度及耐壓強度先增加后降低，然后再增加，在水泥加入量6%時最低，分析原因認(rèn)為隨著水泥加入量的增加，形成了板狀CA6增加了強度，但同時伴隨著體積變化又破壞強度，在相互作用之間形成強度變化，特別是在水泥加入量達(dá)到6%時體積發(fā)生最大變化，對強度的影響也最大。

 圖2 不同溫度處理后各試樣的常溫抗折強度

　　

 圖3 不同溫度處理后各試樣的常溫耐壓強度

    總體來說，隨著水泥加入量的增加，試樣的常溫強度先增加后略有降低，顯氣孔率和線變化明顯增加。水泥加入量為6%時，試樣的顯氣孔率和線變化率最大，常溫強度最低。主要因為水泥加入量分?jǐn)?shù)為6%時，1550℃燒后試樣中生成的六鋁酸鈣(CA6)量最大，導(dǎo)致試樣的體積明顯膨脹，顯氣孔率增加，強度下降，當(dāng)水泥加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過6%時，多余的CaO可與剛玉顆粒反應(yīng)形成CA6或二鋁酸鈣(CA6)，致使其膨脹量下降。

水泥加入量對試樣抗熱震性的影響

　　　

 圖4水泥加入量對1550℃燒后試樣抗熱震性的影響

　　從上圖4可以看出，隨著水泥加入量的增加，經(jīng)1100℃水冷3次后試樣的抗折強度保持率逐漸增加，試樣的抗熱震性得到改善，水泥加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時，熱震后強度保持率最大。抗熱震性得到改善的原因與高鋁水泥加入量增加后所形成的CA6含量和顯微形貌有關(guān)，反應(yīng)生成的板片狀CA6能夠提高試樣的抗熱震性。

    實際生產(chǎn)中，烘烤后座磚成品率由原來的60%提高到98.5%。采用水泥加入量6%~10%、添加了復(fù)合防爆劑的高純剛玉尖晶石底吹氬透氣磚座磚在某大型鋼廠150t轉(zhuǎn)爐鋼包上進(jìn)行了批量試驗，使用壽命由原來的平均31次提高到平均36次，取得了較好的效果。

結(jié)論

1、隨著水泥加入量的增加，110℃干燥后試樣的常溫抗折強度及耐壓強度逐漸增加，1550℃燒后試樣的常溫抗折強度及耐壓強度先增加后降低，然后再增加，燒后線變化率先增加后降低。水泥加入量6%時強度最低。顯氣孔率和燒后線變化率最大，其性能最差。

2、隨著水泥加入量的增加，1100℃水冷3次熱震后，1560℃燒后試樣的強度保持率逐漸增加，抗熱震性得到改善，水泥加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%時抗熱震性最好。

3、添加防爆劑試樣的抗爆裂性能得到明顯改善，尤其采用碳酸氫鈉或碳酸氫鈉+聚丙烯有機纖維復(fù)合的防爆劑抗爆裂效果最好。

4、采用水泥加入量6%~10%、添加復(fù)合防爆劑的高純剛玉尖晶石底吹氬透氣磚的壽命由原來的平均31次提高到平均36次。

 

 

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