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純鋁酸鈣水泥結(jié)合的不定型耐火材料應(yīng)用于發(fā)展前景

    隨著社會(huì)的發(fā)展，工業(yè)的飛速發(fā)展用戶(hù)對(duì)鋼材質(zhì)最要求也在不斷的提高，鋼廠在冶煉過(guò)程中必須進(jìn)一步增加出爐鋼水的潔凈度。生產(chǎn)低碳、超低碳鋼時(shí)應(yīng)最大限度地避免生產(chǎn)過(guò)程的增碳。現(xiàn)鋼廠普遍采用剛玉質(zhì)尖晶石質(zhì)無(wú)碳耐材作鋼包襯。

    由于時(shí)間就是效益，越來(lái)越多的用戶(hù)為了提高以純鋁酸鈣水泥結(jié)合不定型耐火材料作襯的熱工設(shè)備的周轉(zhuǎn)率和利用率，縮短施工、養(yǎng)護(hù)和烘烤所占用時(shí)間，希望采用澆注料預(yù)制件。因而，耐火澆注料預(yù)制件的品種激增，可謂五花八門(mén)，不勝枚舉。常見(jiàn)的的包括電爐頂預(yù)制件、座磚、沖擊板、鋼包底預(yù)制件。

    剛玉質(zhì)尖晶石澆注料鋼包底預(yù)制件在鋼包上成功應(yīng)用，使用效果達(dá)到或超過(guò)了整體澆注料底的壽命，鋼軋廠300T鋼包使用我公司鋁酸鹽水泥結(jié)合的預(yù)制件，在出鋼溫度1660~1720℃，鋼水在鋼包中平均待鋼時(shí)間80min，大部分為精煉鋼的情況下，設(shè)計(jì)壽命達(dá)200爐，實(shí)際壽命達(dá)220爐，大大改善原來(lái)包底的狀況。另生產(chǎn)的剛玉尖晶石預(yù)制磚(150mm厚)在70T鋼包也試用了3個(gè)包，效果較好，包齡分別為130次、128次、130次。

    本文所研制的剛玉-尖晶石澆注料預(yù)制件具有廣闊的應(yīng)用前景�？梢砸罁�(jù)這種體系為跟本，在預(yù)制件中加入各種不同類(lèi)型的高純?cè)�料，如三氧化二鉻、鎂砂、碳等，來(lái)增強(qiáng)該種預(yù)制件的各方面的性能。加入三氧化二鉻，高溫下和氧化鋁微粉形成無(wú)限固溶體，補(bǔ)強(qiáng)氧化鋁的晶格缺陷，使預(yù)制件高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度更高。加入鎂砂可以在高溫下形成鋁鎂尖晶石，控制線變化率及改善熱震性和耐沖刷性。加入碳可以改善預(yù)制件的抗?jié)B透性。

    不定型澆注料預(yù)制件的使用日益增多是耐火材料和應(yīng)用技術(shù)方面的一個(gè)新動(dòng)向。因?yàn)椋?/p>

1、不需要在現(xiàn)場(chǎng)澆注施工，只需拼裝組合，使施工簡(jiǎn)化，省去施工機(jī)具。

2、由于預(yù)制件在交貨時(shí)已經(jīng)完成澆注、養(yǎng)護(hù)、干燥和烘烤步驟，為用戶(hù)節(jié)省大量時(shí)間，可以加快設(shè)備周轉(zhuǎn)率和利用律。

3、施工可以不受環(huán)境或季節(jié)條件影響，并且是由于預(yù)制件到現(xiàn)場(chǎng)不需長(zhǎng)時(shí)間烘烤就可使用，對(duì)烘烤條件沒(méi)有苛刻要求，對(duì)用戶(hù)來(lái)說(shuō)，使用更方便。

4、采用澆注料可以制成各種大小不同，形狀各異的預(yù)制件。

    剛玉質(zhì)尖晶石澆注料預(yù)制件的應(yīng)用領(lǐng)域很廣，首先在耐火材料的最大用戶(hù)鋼鐵工業(yè)領(lǐng)域中，可以大范圍地用于煉鋼系統(tǒng)。也用于其它工業(yè)中。如建材工業(yè)、航空工業(yè)、電子工業(yè)等等，相信隨著該技術(shù)的成熟，必將越來(lái)越廣泛地應(yīng)用于各行各業(yè)中。是耐火材料生產(chǎn)廠家追求和獲得高附加值的一個(gè)好途徑。 

 

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