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高鋁水泥的三種制造方法介紹
一、回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法
由于中國的礬土含鐵量較低，因此具有較寬的燒結(jié)溫度范圍，比較適合用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)�；剞D(zhuǎn)窯燒結(jié)法采用煙煤作燃料，具有生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高、質(zhì)量容易穩(wěn)定的特點(diǎn)，在中國被廣泛采用。
回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法的要點(diǎn)是：選用優(yōu)質(zhì)礬土和優(yōu)質(zhì)石灰石為原料，按一定比例配合送入球磨機(jī)，粉磨成生料，然后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行燒結(jié)，燒成的熟料經(jīng)球磨機(jī)粉磨成細(xì)粉即成為高鋁水泥。
當(dāng)選用工業(yè)氧化鋁和優(yōu)質(zhì)石灰石為原料時，采用天然氣和柴油或重油等無灰燃料可生產(chǎn)出白色的純鋁酸鈣水泥。由于其雜質(zhì)含量低，廣泛用來配制高檔耐火澆注料，同時由于其顏色為白色，已將它與白色硅酸鹽水泥混合用于化學(xué)建材中需要裝飾效果的場合。
回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法的組分設(shè)計(jì)一般在Al2O3－CaO－SiO2三元相圖中的CA－CA2－C2AS三角形內(nèi)，生料在回轉(zhuǎn)窯的燒結(jié)過程中，首先通過固相反應(yīng)形成CA礦物，由于石灰石在分解后具有較高的反應(yīng)活性，因此會局部出現(xiàn)少量
C12A7礦物，但隨著溫度的提高，礬土中的Al2O3和SiO2的反應(yīng)速度加大，熟料中的礦物會逐漸按設(shè)計(jì)組成達(dá)到相平衡，最終C12A7消失，熟料礦物主要礦相為CA，其次為CA2和C2AS，以雜質(zhì)存在的Fe2O3和TiO2,形成C2F和CT。
因此，用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)的高鋁水泥，在煅燒狀態(tài)較好的情況下，不會存在C12A2（這也是化學(xué)建材用高鋁水泥中不希望存在的礦物）。用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)化學(xué)建材用高鋁水泥，其配料成分的穩(wěn)定控制、燒成制度的嚴(yán)格掌握和穩(wěn)定水泥的礦相組成，十分重要。
二、電弧爐熔融法
用礬土和石灰質(zhì)原料，按設(shè)計(jì)成分計(jì)算配合比混合，用電弧爐進(jìn)行熔化，在控制冷卻的情況下，形成熟料。經(jīng)球磨機(jī)粉磨至要求的細(xì)度即為高鋁水泥。
用電弧爐熔融法適合生產(chǎn)CaO含量較高的高鋁水泥。用回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)法生產(chǎn)的熟料，其CaO含量一般在35％以內(nèi)，因?yàn)镃aO含量過高，就會使熟料的溫度燒成范圍變的狹窄而不易穩(wěn)定操作。而用熔融法生產(chǎn)，就可以配制CaO含量較高也即CA礦物含量較高的水泥，從而獲得早期強(qiáng)度更高的高鋁水泥，另外熔融法還適合利用高鐵礬土作原料，生產(chǎn)Fe2O3含量較高的水泥。
用熔融法生產(chǎn)高鋁水泥的技術(shù)要點(diǎn)是選用優(yōu)質(zhì)礬土和優(yōu)質(zhì)石灰質(zhì)原料，在熔化過程中盡可能掌握氧化氣氛，因?yàn)檫�原氣氛中會有FeO生成，并形成稱為Pleochroite的多色礦物，根據(jù)Midgley教授的研究[1]認(rèn)為Pleochroite的化學(xué)式為：（Ca，Na，K，F(xiàn)e2+）A(Fe3+，Al)B (Al2O7)5 (AlO4)6-x （Si，TiO2)x ，Pleochroite的生成會對高鋁水泥的性能產(chǎn)生有害影響，導(dǎo)致C12A7的含量增多，使高鋁水泥的凝結(jié)硬化過程難于控制。
另外，用熔融法生產(chǎn)高鋁水泥，冷卻條件對性能會產(chǎn)生巨大的影響。因此，控制冷卻是一個重要工序。
三、反射爐熔融法
反射爐熔融法是法國的Lafarge公司的專有技術(shù)，F(xiàn)ondu水泥，Secar51水泥，德國的海德堡生產(chǎn)的ISTRA40，ISTRA50水泥都采用反射爐熔融法生產(chǎn)。
反射爐熔融法與電弧爐熔融法同樣適合生產(chǎn)高鈣含量和高鐵含量水泥，并且需要嚴(yán)格控制氣氛和冷卻過程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
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